В современном мире технологии уже достигли такого уровня, что все отработанные материалы требуют утилизации, потому как все системы, которые оснащены элементами, которые питаются электрическим током, имеют ограниченный ресурс.
Существует огромное множество видов аккумуляторных батарей, аккумуляторов, а так же гальванических элементов. Очень много производителей, которые применяют совершенно разные технологии для производства.
Утилизация аккумуляторов питания имеет похожий принцип, и организовывается на одинаковом оборудовании.
Перечислим этапы по утилизации АКБ.
- Сливается электролит.
- Аккумулятор разрезают.
- Батарею непрерывно разрезают и раздрабливают.
- Металлические элементы перерабатывают в специальных печах, переплавляют во вторичное сырье.
Чаще всего аккумулятор состоит из электролита, например, геля, щелоча или кислоты, корпуса, пластинок батареи, кадмиевых, свинцовых, различных сплавов, которые основаны на активных металлах.
Сам процесс утилизации состоит в нейтрализации всех вредных элементов, для извлечения максимального количества сырья, оно будет использовано для вторичной переработки, и послужит для производства новых аккумуляторных батарей.
На первом этапе сливают электролит, для чего это делать? Одной из самых важных характеристик для электролитов служит их агрессивность. Какой бы ни был этот раствор, он содержит те или иные едкие вещества, кислоты или же щелочи, которые при попадании на живую ткань или же вещества вызывают совершенно необратимые процессы.
Поэтому нельзя выбрасывать аккумуляторные батареи без утилизации. На специально оборудовании сливают электролит, полностью исключается присутствие человеческих факторов, ведь во время данного процесса выделяются токсичные и вредные вещества, которые после этого причиняют вред кожному покрову и дыхательным путям. Электролит сливают в специальные отстойники. Есть такие линии, которые предусматривают нейтрализацию и слив растворов, их вторичную переработку для использования в последующем.
После окончания первого этапа по утилизации батарей аккумуляторов сырье идет на конвейеры, которые разрезают батареи. Именно этот подход даст возможность отделить свинцовую пластину от полипропилена и корпуса батареи. Есть заводы, технология которых не предусматривает этого, потому как батареи сразу же после сливания электролитов идут на установки, где сырье дробят.
Измельченная до размеров спичечного коробка масса попадает в специальные ванны, где отделяют пластмассовые части от металлических, они идут в печь для переплавки.
Если же имеет место разрезание аккумулятора, то на следующем этапе происходит непосредственное измельчение и порезка. В данном варианте применяется специальная линия по непрерывной резке аккумуляторов, после этого этапа полученную массу отправляют на переплавку.
Специальные печи, которые используют для плавки свинца и металла дают возможность получать на выходе чистое сырье, его впоследствии можно применять в производстве аккумуляторных пластин.